Kekkilä Oy: nuovo stabilimento “chiavi in mano” consegnato in tempi record

Il 27 aprile 2010 un incendio ha distrutto lo stabilimento di lavorazione della torba della Kekkilä Oy di Eurajoki, Finlandia, ma con l’aiuto di Premier Tech Industrial Equipment Group (IEG), i prodotti finiti hanno ricominciato a spostarsi sui nastri trasportatori di uno stabilimento nuovo di zecca meno di un anno dopo.

Fondamentali per il rapido ritorno del cliente alla produzione sono stati la consegna, da parte di Premier Tech, di un sistema produttivo “chiavi in mano” reso possibile dall’esperienza di Premier Tech nella lavorazione della torba, dalla sua capacità di coordinare la fornitura e l’installazione delle attrezzature da parte delle sue filiali sparse in tutto il mondo, nonché la velocità del cliente nel costruire un nuovo stabilimento.

La nuova sede produttiva, che produce prevalentemente substrati di coltura per coltivatori professionisti, comprende linee di setacciatura, miscelazione e insacco che consentono la miscelazione simultanea di diverse ricette a base di torba che vengono successivamente confezionate da quattro diverse tecnologie di insacco. “[Queste] macchine possono funzionare in contemporanea, rendendo possibile una lavorazione più efficiente”, ha affermato Päivi Laakso, responsabile dello stabilimento.

La lavorazione è efficiente poiché Premier Tech ha progettato l’intero sistema in modo da renderlo “altamente flessibile”, ha spiegato Guy D’amours, project manager di Premier Tech. La torba setacciata può essere trasportata al magazzino per essere utilizzata in un secondo momento, oppure inviata direttamente a una delle due linee di miscelazione, dove viene mescolata ad altri additivi orticoli e ad un’ampia gamma di fertilizzanti in base alle varie ricette, consentendo così di produrre un ventaglio estremamente vasto di materiali miscelati.

Le diverse miscele possono essere trasferite dalle linee di miscelazione a una qualunque delle linee di insacco, senza mai entrare in contatto le une con le altre per evitare potenziali contaminazioni. Ciascuna miscela alimenta una tramoggia dedicata e ogni tramoggia alimenta una linea di insacco dedicata.

Quattro linee di insacco producono sacchi di materiale sfuso e balle compresse destinati ai clienti commerciali di Kekkilä Oy. Alcuni pallettizzatori e sistemi Stretch Hood completano il processo.

“La maggiore sfida di questo progetto è stata costituita dai tempi di realizzazione, estremamente ridotti per un progetto di questa portata”, ha riferito il responsabile progetto D’amours. “Il progetto comprendeva 12 tramogge, otto tipi di apparecchiature di setacciatura e condizionamento, quattro tecnologie di insacco e oltre 60 sistemi trasportatori di prodotto sfuso, equivalenti a 1,6 km di nastri trasportatori! Per consegnare tutte le apparecchiature sono stati necessari più di 40 container...”.

Tutte queste apparecchiature costituiscono solo uno dei fattori che hanno consentito al cliente di riprendere rapidamente la produzione dopo il devastante incendio. “È stato un vero e proprio lavoro di squadra... il tipo di collaborazione a cui Premier Tech è orgoglioso di partecipare”, ha dichiarato D’amours. Questo, insieme al “know-how di Premier Tech IEG nel settore della lavorazione della torba”, ha concluso il responsabile di stabilimento Laakso.